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从应用于船舶、汽车等领域的特殊中厚板和冷轧板卷，到应用于红牛饮料、明信片等超薄蝉翼钢，日前，记者在首钢京唐公司见到了这些特色精品钢材。而这正是首钢京唐公司矢志不渝开展技术创新，依托5G数字互联技术打造智慧梦工厂的成果。

走进首钢京唐公司智慧梦工厂，一幕幕科技创新的动人场景展现在记者面前：信息自动采集、数据实况快捷稳定传输、运算集中自动控制、无人少人生产线、自动智慧运营、全厂高效管理……

记者探访了这家工厂的生产管控中心、中厚板材轧制产线车间、铁矿石粉集采运输库房及钢铁成品运输库房和运输码头。在集智能化、数字化为一体的生产管控中心指挥大厅，首钢京唐公司制造部的王歆介绍，这里是全公司的指挥控制中心，管理人员通过计算机和挂在墙上的联排电子可视屏幕，可直观地感知全公司物料进出、钢铁冶炼、轧钢产线运行、成品码头运输、公司安全管理、营销数据变化等实时自动运营状况的数据图表、3D成像状况、实况实景图像等，并指挥控制全公司的生产运营。

记者了解到，公司从铁矿石粉的卸船后全封闭无污染皮带线的运输，到铁矿石粉库房的全自动物料抓取和向球团车间运送、炼钢车间炼钢炉的无人炼钢过程、中厚板材轧钢卷钢的无人轧制过程、成品钢的无人库房吊运、成品钢码头的智慧运输装卸，再到全公司的安全生产，整个公司的生产链条全部实现了智慧数据采集集中控制，生产车间内部无人或少人，实现了全自动生产运营和集中控制指挥，展现出首钢京唐公司高端化，智慧化，绿色化的制造理念和实践。

据介绍，2023年底，首钢京唐携手中国移动河北公司和中兴通讯，启动5G专网改造，提升5G专网独立性，运营的高效性自主性，承载工控业务的高可靠性。首钢京唐炼钢部车间，以前具有高温、高粉尘特点，天车操作环境恶劣，并且车间钢结构复杂，信号阻隔严重。炼钢部52架5G天车业务，引入中兴通讯算力基站，一跳直达，最短路径最优时延，保障了炼钢部复杂无线覆盖及高温恶劣工作环境下天车高效稳定运营。

首钢京唐公司的5G智慧钢铁项目，推动了5G技术在钢铁冶炼领域的更多创新应用，促进5G与钢铁生产业务的深度融合，已成为行业标杆典范。首钢京唐与中国移动河北公司、中兴通讯在高效运营第一期基础上，进行5G数字联网的第二期改造，重点深化5G在首钢京唐全生产管理链条的应用场景，已实现低时延、大流量传输的技术优势，并成功应用于监控安全和现场无人操作等领域。

未来，首钢京唐公司将继续部署5G专网，重点发展智慧园区等核心领域，探索无人驾驶等先进技术，致力于通过5G网络实现高效的数据传输与处理，提升厂区安全、运维效率及能源管理。同时，推进信息化升级改造和产销一体化，强化安全智能安全管理，制定数字化转型三年规划，全面推进装备、产品、运营各层面的智能化与数字化建设。